實心輪胎制造工藝

    密煉：將炭黑、天然、合成橡膠、添加劑、油等原料混合，在密煉機中加工而生產的“膠料”。實心輪胎所使用的所有原料在進入密煉機前，必須經過測試，檢測合格后才可使用。
    密煉機中的每鍋料重量≈550公斤。實心輪胎中的每種膠部件所采用的膠料都是特定性能。膠料成分決定著實心輪胎的使用性能，膠料成分的變化還決定著配套廠家、市場需求，這些需求來源于牽引力、駕駛性能、路面情況、本身要求。所有膠料在進入下道工序及膠部件的準備工作前需要進行測試，測試合格后才可進入下道工序。
    膠部件準備工作：其中包括6個主要工段。在這個工序中，準備好半成品膠部件，一部分經過初步組裝。
    ①擠出：膠料喂進擠出機頭，擠出不同的半成品膠部件。
    ②壓延：原料簾線穿過壓延機，簾線兩面都掛上一層薄膠料，成品稱“簾布”，原料簾線以尼龍、聚酯為主。
    ③胎圈成型：由多根鋼絲掛膠后纏繞。
    ④簾布裁斷：簾布被裁斷成合適寬度，接好接頭。寬度、長度決定著規格、結構、設計等。
    ⑤貼三角膠條：擠出的三角膠條被手工貼合到胎圈上。
    ⑥帶束層成型：在錠子間中，很多鋼絲通過穿線板，再與膠料同時穿過口型板，讓鋼絲兩面掛膠。掛膠后的帶束層被裁斷成規定規格。
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